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这八项新技术亮相润邦股份2020年新产品发布会

2020-12-15 新闻动态 | 阅读:

      在12月10日举行的润邦股份新产品发布会上,GENMA展示了今年研发成功的8项新技术。这些技术主要应用于物料搬运设备,完美诠释了GENMA高效、节能、环保和智能化的特点。

1、能量管理技术
      该技术利用发动机功率平衡、液压能量管理系统,将产品在作业过程中不同工况的峰谷能量进行管理存储并利用,不仅能够有效降低装机功率,还可以提高作业效率。
      对于电驱机型,采用能量管理技术能够有效地抑制驱动器产生的谐波对电网的影响,提高功率因数,趋近于1,制动能量可以回馈至电网,并充分利用。
      目前,该技术已开始应用于GENMA移动式港口起重机和门座式起重机。

2、粉尘控制技术
      该技术主要用于散料卸车、卸船作业装车过程的扬尘抑制,有效降低港口码头、料场等场所的的粉尘污染。
      GENMA产品研发人员研发出一款新型双阀芯抑尘料斗,使设备在作业过程中能自动适应来料流量,有效形成料柱,完美解决了粉尘外溢的痛点。
      在针对料斗作业工况中,GENMA根据作业特点合理优化配置高压喷雾系统和干雾抑尘系统,通过喷雾点的巧妙布置和多模式的工况控制,在最大程度实现抑尘控制的基础上降低了抑尘系统的能量消耗。

3、耐磨应用技术
      GENMA针对散料输送特点,结合先进的仿真技术,精确模拟物料的流向、速度、冲击力数值,通过对不同耐磨材料的选择,进行针对性的设计,实现了关键耐磨部位寿命的可控,大大提高了设备的使用寿命,降低了维修率。
       目前,该技术已应用到GENMA所有散料输送设备的设计研发中。

4、吸嘴的适应性控制技术
      一般气力卸船机负压气力输送的吸料由于吸嘴状态的不可控,容易造成作业的不稳定,GENMA研发人员通过读取驱动电机的电流,反馈到控制,及时调整取料深度及补风量,可以使风机一直处于高效率稳定运转状态。
      同时该技术通过自动调节风口,可以降低因人为原因导致的停机等故障,提高了作业的稳定性,提升作业效率、降低运行能耗。

5、一键收车技术
      该技术通过出色的人机工程系统,一键实现机器支腿垂直油缸上升,支腿水平油缸回缩,自动将移动式起重机MHC从行走状态转变为停机状态,增加了设备操作的安全性,降低了人员的劳动强度。
      目前,该技术已全面应用于GENMA移动式港口起重机(MHC),有效提高了设备的自动化水平。

6、智能润滑技术
      该技术通过采用PLC控制智能分油器对不同运动频率区域定时定量供油,控制分油器出油量,还可以实现过程中各润滑点状态的监控,降低了人工维护强度、产品维护成本,延长机器的使用寿命。
      目前,该技术可根据客户需求应用于各位港机、门座机、龙门吊等设备。

7、RCMS 技术
      该技术利用工业物联网,通过有线或无线网络实现远程连接设备,实时了解机器的运行状态,工作效率,能耗及维护保养信息。
      同时,该技术还可以通过远程Web浏览现场设备,查询计量、效率、故障、维护周期等信息。调试维护人员远程连接PLC、HMI,进行上下载程序、在线故障诊断,减少停机维护时间。并为未来的远程操控打下良好技术基础。
      该技术已应用在港口式起重机MHC、门座机、龙门吊、海工吊、气力卸船机、抓斗卸船机、装船机产品上。

8、智能监控技术
      该技术利用传感技术及智能分析软件构成设备状态监控系统,有效监控机器振动、轴承损伤、变速箱磨损、电机螺栓松动、定子故障等信息,通过趋势曲线分析机械损伤的早期诊断预警。
      智能监控技术应用后,可即时监控设备关键部位的运行状态、进行预防性的维护和检修,早发现并检修,延长设备使用寿命,减少停机时间,提高该类产品的作业稳定性和可靠性。

      崔主任在新产品发布会上还表示,GENMA今后将持续对产品进行标准化设计,加大产品在节能降耗和环保方面的研发力度,使每一台产品的工业设计都能契合客户的要求,不断为客户提供专业的港口、堆场、智能化解决方案。



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